Friction materials used Plastic modified Gloves application Phenolic and rubber applications

HLN35系列粉末丁腈橡膠

1.產(chǎn)品特性

HLN35系列粉末丁腈橡膠是為PVC等高分子材料而開(kāi)發(fā)的改性劑,與PVC樹(shù)脂具有優(yōu)異的相容性,可以改善制品耐油、耐寒和耐老化性能。粉末丁腈橡膠具有高分散性、易操作性、粒子細化等優(yōu)點(diǎn)。

2.主要牌號

HLN35系列產(chǎn)品是采用中溫聚合反應、獨特的凝聚、成粉等工藝而制得的低門(mén)尼粘度、微(半)交聯(lián)、中丙烯腈含量的粉末丁腈橡膠,有三個(gè)牌號,客戶(hù)可依據自身配方體系及產(chǎn)品需求進(jìn)行選擇。

HLN35系列粉末丁腈橡膠產(chǎn)品指標


3.應用優(yōu)勢

①柔韌性
PNBR作為彈性體,與PVC共混時(shí)形成“海島”結構,顯著(zhù)提高PVC柔韌性。
②耐油和耐溶劑性
PNBR中含量大量-CN基團,能夠顯著(zhù)地改善PVC的耐油和耐溶劑性能。
③耐寒性
PVC分子中無(wú)柔性和彈性的鏈結構,因而其低溫時(shí)性能差,加入PNBR彈性體后,其耐低溫性能得到改善。
④絕緣性?xún)?yōu)。
PVC單獨使用時(shí)絕緣性不是很理想,加入PNBR后能提高產(chǎn)品的電阻性能。
⑤耐磨性
PNBR能顯著(zhù)地改善PVC的耐磨性能,延長(cháng)了制品的使用壽命。
⑥防滑性
PNBR能顯著(zhù)地改善PVC的防滑性能,PNBR/PVC在防滑性能可與熱塑性橡膠(TPR)媲美。
⑦增塑劑持久性
大部分軟質(zhì)PVC所采用的增塑劑是低分子物質(zhì),制品在使用過(guò)程中易出現噴油、噴霜等問(wèn)題,加入PNBR后可增加制品的彈性,降低增塑劑的使用量;同時(shí)由于吸引增塑劑,降低塑劑的遷移速度。
⑧熔體黏度的穩定性
PNBR/PVC的熔體黏度在較寬的溫度范圍內比較穩定,放寬了制品加工操作條件。


4.應用工藝

PVC制品的生產(chǎn)主要有混料、塑化造粒及成型三步,其工藝流程如圖所示:

注:建議添加量為5-15%(PNBR/PVC),具體添加量因制品種類(lèi)及配方設計要求有所差異。

4.1 混料:
第一步:將聚氯乙烯樹(shù)脂與其他的固態(tài)助劑,加入高速攪拌機內混合5-10分鐘;
第二步:當高速攪拌機里的溫度到達80℃后加入液態(tài)增塑劑,繼續攪拌直至溫度到達80-120℃,維持5-10分鐘;
第三步:將混合好的料放入冷卻攪拌機內,等溫度低于40℃后,加入HLN35粉末丁腈橡膠,低速攪拌至混合均勻。

4.2塑化造粒:
混合料的塑化造粒在傳統的PVC熱塑加工設備上進(jìn)行,可以采用單螺桿或雙螺桿擠出機造粒,造粒溫度一般在140-180℃。擠出機的轉速要根據具體情況而定。

4.3 成型
根據不同的成型工藝,推薦使用的加工溫度如下:
擠出工藝:120-170℃;注塑工藝:150-190℃;壓延工藝:150-170℃。

5.安全指導

①應貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)的室內,儲存溫度為5-35℃,防止暴曬、雨淋或重壓。
②使用時(shí)無(wú)需特殊的安全措施,只要遵循良好的工業(yè)操作規范即可。防止灰塵形成和遠離火源。

6.包裝

紙箱包裝,凈質(zhì)量20kg/箱。
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